машина за уметање иглица / машина за сечење жице / машина за преформирање олова

ПРЕСС-ФИТ АУТО МАЦХИНЕ?Пронађите ИИЦХУАН КИНА

Да видимо како то функционише:

ПРЕСС-ФИТ АУТО МАЦХИНЕ2

Wшешир јеПресс-фит?
Утискивање је спој са сметњом између два дела у коме се један део под притиском угура у нешто мањи отвор у другом.

Буквално, то је нека врста интерференције.

Технологија пресовања се широко користи, а веза на штампаној плочи је једна од њених типичних примена.

Када описујемо на кинеском, обично користимо различите термине као што су пресовање, пресовање и пресовање.Индустрија се често користи за директну употребу "Пресс фит" за описивање.Главни фокус овог чланка је и апликација за пресовање у индустрији ПЦБ-а (неколико уобичајених иглица за пресовање).

Пресс-фит

Које су предности Пресс фита?
Главне методе за уградњу делова на ПЦБ су заваривање и пресовање.Хајде да упоредимо предности и недостатке ова два начина повезивања са неким конвенционалним подацима.

  Лемљење Пресс-фит
потрошња 30-40 кВ 4-6 кВ
Животна средина Заваривање ваздуха и становања Нема пребивалишта
трошак Потребан је ПА, ППС Нема проблема са резервисаном температуром, користите јефтинији материјал као што је ПБТ, ПЕТ итд.
Опрема Велика инвестиција и трошкови велике површине Мала улагања и мала површина
Расположиви простор 5-15мм 2мм
Стопа грешака 0.05фит 0.005фит

Из упоредних података можемо видети да је пресовање бољи начин спајања штампаних плоча од заваривања у погледу одређених показатеља перформанси.Наравно, заваривање није бескорисно, иначе неће бити толико тачака заваривања на ПЦБ-у.На пример, заваривање обично има већу толеранцију за толеранцију димензија клинова, а веза за заваривање је стабилнија, међутим, Пресс Фит је бољи у многим индикаторима карактеристика.

Уобичајене методе дизајна за пресовање
Пре увођења методе пројектовања, потребно је увести два најчешће коришћена појма:
ПТХ: Пласирани кроз рупу
ЕОН: Еие оф тхе Неедле
Тренутно, игле које се користе за пресовање су у основи еластичне игле, познате и као компатибилне игле, које су генерално већег пречника од ПТХ.Током процеса монтаже, делови игле ће бити деформисани, што ће резултирати површином везе са крутим ПТХ.У поређењу са чврстом иглом, усаглашена игла може омогућити већу толеранцију ПТХ.

Дизајн за пресовање

Игла са отвором за игла постепено је постала главна на тржишту.Једноставан је у дизајну и може се користити са отвореним патентима.Чак и ако не захтева превише дизајнерских напора, може се користити и са готовим дизајнерским решењима, која имају карактеристике ниске силе уметања и велике силе задржавања.

Дизајн за пресовање2

Горња слика приказује неколико уобичајених структура пин/терминал.Прва је најчешћа шема дизајна.Основна шема дизајна пинхоле је једноставна по структури, али захтева високу симетрију и локацију;Други је патентни производ компаније ТЕ.На основу структуре рупице, има мало већи угао ротације, који се може прилагодити различитим рупама.Међутим, он има веће захтеве за пречник рупе и произвешће одређену силу ротације на рупи;Трећи је претходни патент компаније Винцхестер Елецтроницс "Ц-ПРЕСС", који карактерише Ц-облик попречног пресека.Предности су што је сила притиска континуирана, деформација ПТХ је мала, а недостатак је што је ПТХ са малим отвором тешко постићи;Последњи је контактни пин типа Х компаније ФЦИ.Предност је у томе што се лако контролише приликом пресовања, али недостатак је што је тешко произвести контактни пин.

Дизајн за пресовање3

Уобичајени материјали и производни процес
Уобичајени материјали Пин-а укључују калајну бронзу (ЦуСн4, ЦуСн6), месинг (ЦуЗн) и бели бакар (ЦуНиСи), међу којима бели бакар има високу проводљивост, а температура употребе може да пређе 150 ℃;Премаз се генерално обрађује галванизацијом или врућим потапањем μ м+1 μ М од Ни+Сн, СнАг или СнПб, итд. Као што је горе описано, структура Пин је разнолика, а крајњи циљ је да се произведе Пин са малим сила притиска и велика сила држања у условима лаке производње и ниске цене.
Обично коришћени материјал ПТХ је стаклена влакна + епоксидна смола + бакарна фолија, дебљине>1,6, а премаз је углавном калај или ОСП.Структура ПТХ је релативно једноставна.Уопштено говорећи, број ПЦБ слојева је већи од 4. Отвор ПТХ је генерално строг, а специфични захтеви зависе од дизајна Пин-а.Уопштено, дебљина бакреног полагања је око 30-55 μм.Дебљина таложења калаја је генерално >1 μм.
Анализа процеса пресовања/извлачења
Узимајући за пример најобичнију структуру рупице, као што је приказано на доњој слици, постоји типична промена криве притиска у целом процесу утискивања и извлачења, што је такође повезано са структурним дизајном Пин.

Дизајн за пресовање4

Притисните у процесу:

1. Пин се ставља у рупу, а врх улази без деформације

2. Пин почиње да се притиска, ЕОН почиње да се деформише, а први таласни врх се појављује у процесу утискивања

3. Пин наставља да притиска, ЕОН у суштини нема даље деформације, а сила притиска се благо смањује

4. Пин наставља да притиска надоле, узрокујући даљу деформацију и други талас

Појављује се у процесу пресовања

У року од 100 секунди након завршетка пресовања, сила задржавања ће брзо пасти, са падом од око 20%.Постојаће одговарајуће разлике у складу са различитим дизајном пинова;24 сата након пресовања, процес хладног заваривања Пин и ПТХ је у основи завршен.

Ово је узроковано физичким својствима метала и мало је простора за побољшање.Може се проверити да ли коначна сила задржавања испуњава захтеве дизајна производа кроз тест силе потискивања.

2. Неки режими грешке током уметања пинова

Као што је приказано на слици испод, игла може бити деформисана, згњечена, згњечена, сломљена и савијена током уметања

Дизајн за пресовање5

Ово су могући начини квара контактне игле током процеса пресовања.Пошто контактни пин треба да се убаци у ПТХ, врло је вероватно да се не може визуелно открити након притиска, а оштећење механичке чврстоће можда неће бити откривено кроз тест електричних перформанси
Ови начини квара се морају пратити током процеса пресовања.ПРОМЕСС обезбеђује коридор кривине, прозор, максималну и минималну вредност и друге методе праћења како би се осигурало да се цео процес пресовања сваког клина може контролисати и поуздано.Поново можете видети приказ кућишта у видеу.ПРОМЕСС пружа високо прецизна, 100% решења за контролу процеса како би се осигурало да сви производи који излазе из фабрике немају неисправне производе. Контрола процеса такође може у одређеној мери смањити индустријски отпад ПЦБ плоча и смањити трошкове производње.

3. Кратак спој
На површини чистог калаја, напрезање ће подстаћи раст лименог брка, што ће довести до кратког споја кола на штампаној плочи, чиме ће угрозити функцију модула.Смернице за дизајн за смањење раста лимених бркова укључују смањење силе уметања и смањење дебљине лимене површине.

Уобичајени материјали за облагање ПТХ укључују бакар, сребро, калај итд

Дизајн за пресовање 6

Како решити проблем лимених бркова?
Током пресовања, сила притиска не сме бити превелика, што је контрола процеса пресовања.Након пресовања може се извршити преглед узорковања, а лимени бркови се посматрају 12 недеља
4. Отворено коло
Ефекат млаза/повлачење надоле:
Током процеса утискивања Пин-а, штампана плоча се може механички оштетити.Ако је трење превелико, површина плоче ће бити изгребана, трење ће се повећати, а на крају ће фаза бити истиснута ПТХ.Смањење притиска такође може избећи ефекат млаза.
Ефекат избељивања/деламинација:
Током монтаже на пресу, свака структура слоја штампане плоче ће бити стиснута.Ако је примењена сила превелика или ПТХ није стабилан, штампана плоча може да се раслоји.Након одређеног временског периода, влага ће ући у пукотине на штампаној плочи, што ће резултирати смањеним перформансама изолације
Ова два проблема могу се донекле контролисати током процеса пресовања контролисањем силе притиска.Након што је пресовање завршено, производ се такође може прегледати тестом контактне отпорности и металографском анализом.Тест отпорности на контакт може се користити као рутински предмет за испитивање, а сама металографска анализа је деструктивна за производ, тако да се може вршити редовна контрола узорковања.
Уобичајене методе испитивања поузданости производа
Једна од уобичајених метода детекције је тест старења, а друга је тест карактеристике везе
Старење је да се симулира стање након дужег времена употребе путем опреме за тестирање.Уобичајене методе старења укључују:
1. Топло испирање: - 40 ℃ ~ 60 ℃, континуирана промена 30 минута
2. Висока температура: 125 ℃, 250 сати
3. Климатски низ: 16 сати висока температура → 24 сата врућа и влажна → 2 сата ниска температура →
4. Вибрације
5. Гасна корозија: 10 дана, Х2С, СО2

ПРЕСС-ФИТ АУТО МАЦХИНЕ33
ПРЕСС-ФИТ АУТО МАЦХИНЕ4
ПРЕСС-ФИТ АУТО МАЦХИНЕ6
ПРЕСС-ФИТ АУТО МАЦХИНЕ5

Тест је углавном за тестирање силе гурања и електричних перформанси.
Уобичајене методе укључују:
1. Сила потискивања (сила држања): > 20Н (према захтевима дизајна производа)
2. Отпор контакта: < 0,5 Ω (према захтевима дизајна производа)

Вивиан Канг

kangfeifei@yc-mc.com

+86 13538585861

2022-11-09


Време поста: 10.11.2022